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澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者

澳门官方游戏平台网址,近日,吴江盛虹集团正式通过中纺协国家纺织产品开发中心审核,成为全国唯一的国家涤纶超细纤维产品开发基地,这不仅标志着盛虹集团已成为全国几百家合成纤维厂中首家国家级涤纶长丝类产品开发基地,也说明了吴江涤纶超细纤维产品开发走在全国前列。
盛虹集团全国纺织产品开发基地建设开始于2001年,目的为促进纺织行业产品创新、提升企业竞争力和中国纺织的品牌影响力。为避免化纤产品单一、低价竞争的情况,加大化纤产品差别化,提高了产品附加值,盛虹集团把目光瞄准了高端化纤领域,通过研发生产差别化、功能化纤维,力争在超细纤维领域成为“全球超细纤维专家”。盛虹集团以科技型企业培育为载体,以构筑产学研结合平台为手段,促进纺织科技成果的引进、消化、吸收和再创新,为加快经济转型提供科技支撑。
目前,盛虹集团化纤产业是世界上最大的涤纶超细纤维生产基地,拥有德国巴马克卷绕头环吹风系统,美国康太斯聚合设备等世界顶级设备。集团建立了国家企业技术中心,设立了博士后科研流动站,实施产、学、研结合,与高等院校、科研所合作,已经先后开发出几十种超细纤维产品。盛虹集团开发的超细纤维,单丝最细的已经达到0.15dpf,即1万米长的丝重量仅为0.15克,1万公里也只有150克,绕地球一圈4万公里也只要600克,远超最细的天然纤维蚕丝。

回眸“十一五”成绩骄人

中国报告网提示:从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、

吴江市科技局

生意社7月10日讯2009年底,全球金融海啸突然袭来,面对巨大的冲击,全市规模以上纺织化纤企业没有一家倒下,这是在全球金融危机以来,江苏吴江用积淀、智慧和坚毅书写的灿然一笔。

从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、功能性纤维的领跑者,总部位于江苏盛泽的盛虹集团,凭借不断转动的创新魔方,成为我国纺织化纤行业的一道独特风景。

危机过后的两届中国国际化纤会议选在吴江召开,为江苏省吴江市的纺织业发展勾勒了厚重的一笔。从2010年第十六届的“后危机时代的化纤产业”为主题,到今年9月即将召开的第十七届的“低碳、环保”为主线,在总结“十一五”的基础上,吴江准确定位了“十二五”的发展方向与目标。

目前,盛虹集团已形成了石化、纺织、能源等5大产业板块,旗下拥有子公司20余家。2016年,盛虹集团位列中国企业500强第169位。

吴江东邻上海,西濒太湖,南连浙江,北依苏州,地处以上海为龙头的长三角的腹地。市内物产丰富、经济发达,素有古运河畔“鱼米之乡”、“丝绸之府”的美称。吴江纺织业源远流长,至今已有500余年的历史。近年来,经过持续大规模的技术改造和结构调整,吴江纺织产业已成为具有一定国际竞争力的优势传统产业,并成为当地重要的支柱产业之一,占全市工业经济总量的1/3以上。

自创业伊始,盛虹集团董事长缪汉根就一直深信:唯有创新才能增强企业核心竞争力。因此,缪汉根始终将广纳贤才、大胆创新作为企业头等大事来抓。1994年,盛虹自主研发的全新手掌花面料和仿羊绒印花面料成功面市,并迅速实现产业化,从当时品种略显单一的印染市场中脱颖而出,第一时间抢占了市场制高点,为企业赢得了可观的经济效益。1998年,知名印染企业苏州东方丝绸印染有限公司面临倒闭风险。当时,东方集团的规模比盛虹大得多,盛虹是否要将其收购?面对大家的质疑,缪汉根以一名企业家的远见卓识最终果断选择收购东方集团,并将其资源进行重组,划分成3个印染分厂。1999年下半年,盛虹并购的企业全部开始赢利。

“十一五”期间,吴江围绕纺织产业发展的既定目标,在总量发展、结构优化、技术进步等方面取得了骄人的成绩。

澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。如今,盛虹通过并购、租赁、合作经营等方式旗下共拥有印染分厂20家,印染年加工能力约20亿米,成为我国印染行业的巨无霸。

澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。一是纺织产业总量规模持续攀升。目前,吴江拥有各类纺织生产企业3500多家,纺织贸易公司5000多家,年产各类纺织品120亿米,印染后整理能力35亿米。吴江纺织产业的产值从2005年的不足500亿元,到2010年超过1000亿元;恒力集团、盛虹集团跻身中国企业500强;东方丝绸市场交易额由2005年的300亿元到2010年的710亿元;化纤纺丝生产能力由2005年的不足80万吨到2010年的300万吨;服装产量由2005年的1.5亿件跃升至3.2亿件。

盛虹进军化纤行业是在2003年。虽然起步较晚,但是盛虹化纤产业秉承不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术的创新思路,主攻差别化、功能性纤维产品,以有效规避常规化纤产品的市场竞争。在超细纤维领域,国外企业此前做到了0.3dtex,并表示这是工业化纺丝的技术极限。对此盛虹没有退缩,联合国内外专家进行多次技术攻关,成功攻克超细纤维技术壁垒,达到了0.15dtex。2007年7月,盛虹化纤二期40万吨溶体直纺超细纤维项目投产,超细纤维年产量一下子超过欧美、日韩等国家和地区的总产量,也由此被业界誉为全球超细纤维专家。2010年,盛虹PTT聚酯合成技术取得全面突破,并建成国内首条年产3万吨PTT记忆纤维的聚合装置,实现量产。之后,盛虹又与清华大学合作开发,解决了PTT聚酯关键原料PDO的供应问题,成为了全球第二家拥有完整产业链生产此产品的公司。在该领域,盛虹打破了国外企业对PTT核心技术的垄断,创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录,从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平。

二是经过几轮技术改造与装备更新,吴江纺丝、织造、印染等主要装备水平国内领先。近几年,吴江较好地承接了国际纺织产业的梯度转移,全市纺织化纤企业规模迅速扩大,实力不断增强,在织造能力上,拥有喷水织机15万台、喷气织机3万台、剑杆织机3000台,成为全国织造无梭化程度最高的地方。特别是一些纺丝设备已达到国际最先进水平。

目前,盛虹化纤拥有年产190万吨差别化涤纶长丝的产能,纤维产品差别化率达到85%,是全球最大的全消光系列纤维供应商,年产全消光纤维25万吨,市场占有率达90%,是全球领先的阳离子DTY系列纤维供应商及全球最大的细旦差别化供应商,是世界两大PTT切片生产商之一。在DTY、全消光、阳离子这3大类产品核心产品上,盛虹享有定价权。

澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。三是品种结构不断优化。在织造品种上,混纺面料、交织面料、提花面料等新品种不断推出,并扩大了在家纺领域及产业用布的应用量。“十一五”期间,吴江新增新型面料开发基地20家以上。如在化纤面料研发生产上富有盛名的吴江福华世家,就既是“国家锦纶织造产品开发基地”,又被授予“锦纶、涤纶色彩研发基地”称号。在纤维品种上,超细旦、差别化的聚酯长丝和短纤品种日益增多,附加值明显提高。盛虹集团在超细纤维品种成熟的情况下,又在PTT纤维及记忆面料、熔体直纺全消光超细纤维上有了新进展。恒力集团在确立超细。差别化纤维国内领先的基础实施产业链前伸后拓计划,纺织机械、工业丝雄踞国内榜首。吴江超细旦丝纺织面料、纤维品种均比“十五”末增加一倍以上。

近几年,盛虹又进军石化行业,在连云港徐圩新区建设石化产业园。2014年,虹港石化年产150万吨PTA项目建成投产,待石化项目全部建成后,年销售收入将超过500亿元。此外,随着近期年产360万吨醇基多联产项目一期工程建成,总投资700亿元的盛虹炼化一体化项目前期工作也加快推进。

展望“十二五”有理由充满信心

自2012年开始,为促进国内化纤企业品牌意识提升,盛虹大手笔投入,连续参与并冠名中国纤维流行趋势发布活动,由此开创了国内化纤企业主动研究和把握时尚流行趋势、打造企业品牌的新模式。

澳门官方游戏平台网址盛虹公司:从印染“巨无霸”到间距化学纤维维领跑者。四是创新能力大幅增强。当地中小企业技术服务体系基本形成,现有5家社会化服务的技术中心。拥有“盛泽织造”、“绸都染整”两个国家级行业集体商标,拥有中国名牌产品4个,江苏省名牌产品11个,拥有中国驰名商标3件,江苏省著名商标9件。盛虹集团技术中心荣获国家级技术中心称号,一大批企业建有企业技术研发中心、博士后工作站和产学研联合的技术研究机构。由吴江纺织重镇盛泽镇有关企业发起,并担任第一起草单位的《纺织面料编码》正式成为国家标准。

中国报告网提示:从印染起家,一步步发展成国内印染行业的巨无霸,化纤业虽起步较晚却后发制人,仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、

拥有突出竞争优势的吴江纺织业,如何继续乘风破浪,在后危机时代展示自己的魅力?

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在资源、能源、环境的压力下,铺天盖地上项目已不太可能,总量扩张已不是纺织化纤业发展的方向。“十二五”期间,吴江纺织行业年均力争保持15%以上的增速,到2015年底销售超2000亿元。进一步推进中国东方丝绸市场的发展与提升,完善市场功能,到2015年实现市场交易额1500亿元。实施总部经济发展战略,一家企业跻身世界领先行列,同时新培育4-5家自主品牌知名大企业,进入全国纺织业百强企业,具备直接参与国际化竞争的实力。

在调整产品结构方面,至2015年底,吴江化纤行业生产功能性纤维、差别化超细旦纤维比例将从目前的80%提高到95%;服装、家纺、产业用纺织品比例由目前的75:22:3调整到60:25:15;印染来料加工比例由目前的95%下降到80%,设备浴比低于1:8。

在节能减排方面,围绕全方位推进生态文明、加快乐居吴江建设要求,到2015年单位GDP能耗下降18%以上,SO2和COD、氨、氮排放削减10%以上。

围绕这一目标,低碳、环保已成为启动新一轮吴江纺织业发展的引擎。

“十二五”期间,吴江市加大推进清洁生产、能源审计、合同能源管理,推进淘汰落后、加快循环经济、加大节能专项支持的力度。

一是把印染后整理加工工序转变为引导纺织面料开发、生产的先导行业。鼓励和引导企业积极应用气流染色技术、连续精染技术、无水化印花技术等低浴比染色技术、绿色环保印染技术和中水回用技术,到2012年使浴比从国家规定的1:10提升到1:8。

二是推进绿色织造,围绕品牌服装面料、装饰用纺织品和产业用纺织品三大支柱产品领域,加快产品结构调整和优化,加强原料、面料和最终产品绿色生产,以面料开发为突破,提高质量档次和附加值,加大再生纤维、生态纤维、高档真丝、亚麻等系列产品的产学研联合,开展ISO14000认证和碳足迹认证,有效实施低碳排放。

三是化纤业积极支持中国化纤协会聚酯涤纶可持续发展推进委员会在吴江实施化纤行业新的清洁生产和节能减排措施、技术、设备进行评定,开展新技术、新工艺和新设备生命周期评价,实施产品环境影响和评价和标准,建立企业环境档案。以差别化、功能化为研发方向,重点开发新一代多功能、高仿真、超细丝、记忆丝、混合纤维等高附加值聚酯产业;积极开发碳纤维、功能型纤维。注重发展锦纶、氨纶、芳纶等合成和再生纤维,支持发展毛、丝、亚麻等天然纤维。

吴江已成功摘得中国人居环境奖,成为国家可持续发展试验区,并在全国率先通过新标准国家环保模范城市复核验收。江苏纺织协会会长谢明谈到吴江成功发展模式时说到:“吴江已经成为化纤制造最密集的区域,但吴江没有停留在取得的成绩上,兢兢业业围绕绿色可持续的目标发展纺织业,我有理由相信吴江纺织业明天会走得更好。”

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