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大连日报讯近日,工信部对大连机床集团用信息化改造传统生产制造模式,在两化融合上取得的成果,以及推进人+智能化制造工作给予充分肯定。

日前
,人民日报转变经济发展方式调研采访组一行在大连调研期间,把大连机床集团作为重点调研的老企业之一,深入现场与企业零距离交流,给这个曾经创造过数十个中国第一、而今是中国机床行业排头兵企业的大连机床作出评价:老产业升级的辽宁范本。

近年来,大连机床集团重点加大应用技术和制造技术的投入,以创新的方式,先后制造了数控车床、立式加工中心等4条机床生产线,改变了机床行业传统的制造模式,实现了用生产汽车的方式生产数控机床,大大降低了制造成本,提高了市场竞争力。目前,已确定改造通用机床实现数控化设备151台,并确保年底前完成。

从老到新,化蛹成蝶,大连机床集团在转变经济发展方式、加快转型调整升级中,成功地走出了一条自主创新之路。

从“制造大企”到“制造强企”

转型调整升级催生企业焕发勃勃生机

———看大连机床怎样紧握发展的主动权

2008年,世界金融危机给大机床带来了前所未有的冲击,一方面是传统产品在市场上很难打开销路,另一方面由于制造手段已不适应现代化企业的需要,生产成本居高不下。面对严峻的经济形势,公司决策层认为,转变发展方式,提高发展质量是企业的当务之急。而由于自1999年以来,企业一直满负荷生产,涉及企业技术和工艺系统改造方面的许多问题没有时间顾及,金融危机恰恰为大机床提供了难得的市场休眠时间。利用这一时间,企业可以进行一次脱胎换骨式的改造升级。可以说危机给企业带来严峻挑战的同时,也孕育着不可多得的机遇。于是,陈永开董事长于2008年5月果断地做出了利用23年时间在全公司实施转型、调整、升级的战略决策,决定通过两个转型,即产品制造由规模速度型向质量效益型转变,管理由传统型向信息化转变;八个调整,即产品调整、市场调整、生产管理调整、人力结构调整、薪酬分配调整、财务管理调整、制造模式调整、物资采购调整;五个升级:员工素质升级、企业管理升级、产品质量升级、产品水平升级、企业效益升级,为实现科学发展新跨越奠定坚实基础。经过两年的艰苦努力,企业不但化解了危机带来的不利因素,而且又重新焕发出了勃勃生机,技术研发、产品制造水平、内部管理及员工素质等方面都得到了极大提高。2007年至2009年销售收入连续三年超百亿元。2009年四季度至今,产品在市场上供不应求,销售的高附加值产品猛增,数控机床、加工中心等产品订单2010年已经接满,组合机自动线订单已接到2011年。目前,大机床同期到手的订单数倍于去年同期,企业满负荷生产也满足不了市场需求。不仅如此,在今年4月举行的第六届中国数控机床展览会上大连机床集团一鸣惊人:会上公布的中国机床工具行业六项十佳中,大机床囊括了自主创新、数控产值、销售收入、产品出口、精心创品牌等5项十佳称号;MDHW50五轴卧式加工中心、MDV98立式加工中心、D-01X自动生产线、DL-30MHSTY双主轴双刀架车铣中心、DL-20MHSY双主轴带复合Y轴车削中心获得展会春燕奖。

回望一个国家或地区的经济发展历程,通常会发现这样一个现象:当其大力发展工业的时候,往往就是这个国家或地区原材料和装备制造业最有市场需求的时候。

加快产品结构优化调整 攻占产业高地

在东北老工业基地十年振兴中,作为“工业母机”的制造者,大连机床集团好风凭借力,一步步实现了跨越式发展———2007年,集团销售收入在国内同行业中率先突破百亿大关,到2014年,已连续8年销售收入超百亿元,其中2014年为160亿元。

大连机床集团在加快产品结构优化调整中,以求快、求新、求好攻占产业高地,数控产品逐年递增。2008年同比增长8.6%,2009年同比增长10.9%,预计2010年要比2009年增长20%以上。

作为新中国成立初期全国机床业的十八罗汉之一,在经历过发展的阵痛后,大连机床集团如今已成为全国大型组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵。

在产品研发中坚持性能水平的高、中、低,产品规格的大、中、小,通用机床专用化,专用机床柔性化的方针,使产品达到高精、高效、柔性、集成、复合、环保、安全。致力于高技术附加值和高经济附加值产品研发,开发出了一批具有自主知识产权,结构优化、高刚性、高精、高效、高可靠性特点的新产品,其中柔性制造系统产销量全国第一,国内市场占有率达30%以上。现在数控机床产业化基地已经形成了大型五面体加工中心、五轴联动龙门镗铣床、高速精密立卧式加工中心、数控专机自动线及柔性制造系统、数控车床和车铣中心等高中端产品规模化的生产能力。数控系统、伺服电机、主轴伺服、高速主轴、电主轴、刀塔、刀库、高速夹紧油缸、滚珠丝杠、直线导轨都已经实现了批量生产,成为国内最大、品种最全的综合性的数控功能部件生产基地,其产品技术性能国内领先,达到国际当代同等水平,不但满足了本企业机床的配套,而且销往国内外市场。德国博世、美国通用汽车和卡特彼勒等国际大公司已将大连机床配备自己数控功能部件的产品纳入全球设备供应商体系。现在大连机床新产品的销售收入达到销售总额的45%。

“胜人者有力,自胜者强”,从“制造大企”到“制造强企”,是一个脱胎换骨的过程,是一个时刻准备不断超越自我的过程。

澳门官方游戏平台网址,产品研发向优势和低碳产业转移。自2008年至今,为汽车、航天航空、军工、核工业、风电核电及船舶、轨道交通、工程机械等行业提供专用加工设备近万台,自动线30余条。还先后为西安航空发动机集团、哈尔滨飞机制造公司、沈阳飞机工业集团等七家集团提供了龙门加工中心;为中国运载火箭技术研究院811厂、天津核工业理化工程研究院、首都航天机械厂等二十九家企业、院所,提供了DL系列全机能数控车床;为西安航空发动机公司、南昌飞机制造公司、中国运载火箭技术研究院811厂等十五家企业、院所,提供了TNA400/300车铣中心;为核电行业提供了XL1275、XL1042生产线;为上海大众、长春一汽、东风汽车、北京内燃机、潍坊柴油机、云南内燃机等汽车制造行业提供的民用和军用汽车发动机缸体、缸盖加工自动线;为铁路方面提供轻型龙门加工中心等;为工程机械方面提供多轴双面镗铣专机;为发电领域提供龙门五面体加工中心等;为船舶制造领域提供大型龙门加工中心等;为石油钻探行业提供管螺纹数控车床;为煤机钻探行业提供深孔钻镗床等,挡住了进口,并填补了国家空白。

近10年来,大连机床集团致力于以全球化视野布局企业市场开拓,致力于瞄准世界前沿技术把产品做精做优,致力于不断改造升级引领行业发展潮流,牢牢握住了企业发展的主动权。

加大向重型、大型机床调整的力度。研发的动梁动柱五面体龙门加工中心、双龙门加工中心、双立柱立式车削中心及大型落地铣镗床等,替代了进口,在市场上反响强烈,订单已排到2011年,而且出口到罗马尼亚等国家。

新一轮东北老工业基地振兴,大连机床集团将努力抢抓这一重大历史机遇,以创新升级为动力,向着“创世界名牌产品,做全球一流企业”的目标,快马加鞭。

产学研相结合,扩大技术创新体系。相继与清华大学、华中理工大学合作开发出国产大连数控系统。与大连理工大学进行机床热变形补偿研究,优化了产品设计。在高速卧式加工中心系列产品的开发中,与世界著名的德国阿亨大学新机床有限元及机床结构分析方面进行了合作,提高了加工中心设计水平。与东北大学、湖南大学合作,进行了机床外观造型设计的研究。与沈阳工业大学、大连交通大学、大连海事大学、哈尔滨工业大学等大专院校也保持着长期的合作关系。

站好位以全球视野谋主动

推进制造模式改造 提高产品制造水平

企业在市场中与对手的较量如同下棋,成败的关键不在一招一式的绝杀,而在全局的谋划。

近3年来企业投入4亿元的改造资金,对传统加工设备进行了数控化设备的置换。用数控化加工设备淘汰了一大批旧设备,使企业进入了绿色制造的通道,既节约了能源、减少了环境污染,也减轻了劳动强度,实现了由劳动密集型向技术密集型的转变。

而谋划好全局,首先得站好位。站得高,看得远,别人看不到的你看到了,市场就是你的,主动权就是你的。

优化生产流程,对机床制造模式进行改造。于2009年底正式投入使用的自行设计的国内外第一条机床装配线的成功运行,打破了传统的制造模式,实现了像装配汽车一样装配机床,5分钟可下线一台成品,加快了出产速度,提高了产品质量。在产品制造中注重采用新技术新工艺,机床的床头防护、前裙防护、后防护这些主要的板材件全部实现了一次成型工艺,提高效率30%,大大降低了生产成本。目前500吨双点压力机、315吨液压机、160吨深喉压力机即将投入使用,投入使用后可提高生产效率50%以上。铸件生产线的改造工作正在进行,用于轮番产品的22种金属模型替代木制模型的工作已经于5月末全部完成。

2014年10月31日,一个具有特殊意义的签字仪式在大连市举行。大连机床集团与中国保利集团、俄罗斯国家技术集团机床工业股份公司进行战略合作,联手在俄罗斯组建数控机床总装公司。这是中国机床企业首次凭借管理、技术、资本优势在海外建厂,开创了一个中国装备制造业“走出去”的新模式。

提升创新能力 用新绝活引领行业步伐

同样是“走出去”,站位却不同。大连机床集团董事长陈永开说,过去我们“走出去”是引进资本、引进技术、引进管理,是“跟跑”;现在我们是输出资本、输出技术、输出管理,是“领跑”,正好和当年相反,这才代表中国装备制造业真正走向世界。

目前,大连机床拥有一支由800多名专家和工程师组成的研发队伍。2008年开始,通过对高档加工中心、超精机床等五大类数控产品、高档数控系统和大功率高速精密电主轴等8大类功能部件、智能化加工等7方面关键基础共性技术的研发,突破了一批制约我国数控机床发展的核心技术,形成了一批在国际市场上具有竞争力的高端产品。2009年,国家把系列高速立、卧式加工中心;系列精密立、卧式加工中心;CHD系列铣车复合加工中心;DLH系列高速数控车床及车削中心;VHT系列立式复合加工中心;DLM系列精密数控车床和车削中心;高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨;高速、高刚度大功率电主轴及驱动装置;系列化全功能数控动力刀架等9项数控机床重大专项开发研究交给了大连机床来完成。其中8项于今年完成课题研究,余下的1项将在2011年完成。目前企业拥有专利86项,其中发明专利5项;拥有专有技术168项,不但具有自主知识产权,而且达到当代世界机床的先进水平。大连机床用新绝活引领了行业步伐,在今年4月举行的第六届中国数控机床展览会上,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在对整个展会的展品评价中,唯独对大机床研发的柔性制造岛给予了典型评价.吴柏林说:大连机床集团展出的柔性制造岛引领生产组织方式改革,充分诠释了工业生动化的深刻含义和未来制造业的主要生产模式。

对一个志在创世界名牌产品的企业来说,它的站位必然是全球化的,要让全球的技术、资源和市场为我所用。

加快两化融合 用信息化改造传统产业

布局这个海外工厂,大连机床集团看中的就是俄罗斯及独联体国家市场对数控机床的需求,实现本地化生产后还可以参与招标,物流成本也会大大降低。这一项目,将为集团年销售收入至少增加20%以上。

大连机床集团坚持用信息化改造传统产业,增强科技创新能力,畅通营销网络,确保产品研发水平及工艺创新水平,企业综合管理水平也得到大力提升。经过十五期间的信息化改造及十一五期间信息化由点到面的广泛推广。通过信息化与工业化融合的探索与实践,在实施国际化战略、自主研发高档数控机床、开拓国内外两个市场、实现快速跨越式发展等方面发挥了重要的支撑作用。

正是多年来始终坚持这种全球化的发展战略、全球化的市场站位,使大连机床得以通过并购与合资合作,在很多技术产品方面一步跨入世界机床行业的第一方阵;得以借助被并购企业的销售网络和品牌、人才,形成了覆盖全球的销售网络,海外市场由过去的10余个扩大到100多个国家和地区。

现在,企业已经建立了ERP系统,以财务系统为主线,向采购系统、营销系统、物流系统、生产管理系统横向扩展。企业信息化应用已经涉及到设计、工艺、财务、营销、生产、采购等各项业务,实现了物流、资金流、信息流三流合一。通过信息系统的实施,不仅优化和理顺了各项业务流程,更使得企业整体管理水平和工作效率得到了大幅提升,经过近几年的努力,企业信息化平台基本形成。由于信息化与工业化两化融合成果突出,2009年被国家工业和信息化部评为同行业唯一的先进典型。

新一轮东北老工业基地振兴,国家对做强传统产业再次作出新部署,支持高档机床等优势装备走出去拓展市场。陈永开表示,大连机床集团将抓住这一有利时机,进一步提高核心竞争力,加速优势产品走出去,充分释放国内先进装备的富余产能。

打造中国机床旗舰 实现全球行业第一

同样,在市场中有所作为,站位也必然要先人一步。

经受住国际金融危机的风雨洗礼,加快转变,一路闯关夺隘,今天,大连机床的发展底蕴更足。按照国家振兴东北老工业基地、发展装备制造业的目标和辽宁省、大连市的部署,大连机床制定了打造中国机床旗舰,在未来五年实现全球同行业第一的目标。

传统市场虽然萎缩,职业教育这个潜在市场却被大连机床集团敏锐地捕捉到。抓住国家大力发展职业技术教育的时机,集团在全行业中独辟蹊径,率先进入机械职业教育领域,先后为全国职业教育院校实训基地建设提供了上万台数控机床教学设备,并成为首家“全国机械行业职业教育实践基地”企业。如今,大连机床集团年销售收入的20%是从职教市场中取得的。

主要措施是:

面对激烈的市场竞争,大连机床集团及时进入新兴市场,针对手机、电脑等电子产品的需求增长,在国内率先开发出这些“软”行业的“硬”设备,并以高性价比迅速占领市场。

产品全球定位。坚持生产性能水平高、中、低,产品规格大、中、小,量大面广的产品。同时向超大型、重型、高精方向发展,形成有冲击力的高端产品。至2015年达到产量、产值、营业收入居全球第一。

抓创新向高端产品要主动

市场全球定位。强化国外销售网络的功能,在稳固俄罗斯、意大利、德国、美国等大市场的前提下,向比利时、荷兰、西班牙等国家和非洲地区延伸,消除盲点地区,扩大利润空间。同时,转向国外军工、教育、石油机械等行业,使产品销售领域实现新的突破;继续发展海外公司,在海外经销商建立备品备件中转库。

去年8月27日,大连机床集团战胜众多竞争对手,如愿拿到一单“大生意”———为全国第一大汽车、摩托车零部件厂家江苏罡阳股份有限公司设计开发世界首条摩托车曲柄自动生产线。

在产品发展方向上,
针对航天、航空、船舶、核电、风电、大飞机制造、能源、矿山机械、轨道交通、能源、石油机械等优势产业加大产品开发力度,保持产品具有高精、高速、高效、成套、复合、环保、安全的优势。

在激烈的市场竞争中,企业能否挺直腰杆的最终依据,也是其在逆境中能否迎接挑战、抓住机遇的关键条件,那就是实力。

打造国内外知名品牌。按照国际市场和发达国家的机床制造标准,从产品设计、铸锻件、原材料、配套件,零部件加工、装配到检验、服务各个环节,全过程的推进质量升级,

大连机床的实力,在于其不断增强的科技创新能力,在于其对自主知识产权和核心技术的不懈追求。而这种实力,恰恰是一个企业掌握市场主动权,实现可持续发展的强大保证。

全面提高企业专业化、信息化、规模化、产业化水平。抓住关键领域、关键环节,以产业优化升级为基本途径,实现速度质量和效益的统一。

实力的终端表现,是产品。

中央和省、市领导的关心、支持,为大连机床集团不断攀登新高峰注入了新的动力,在新的起点上实现科学发展新跨越,做强中国机床,在世界第一方阵中再来一个冲刺,为振兴民族装备制造业作出新贡献,这是大连机床全体员工的共同愿景。

大连机床集团拿出在市场中站稳脚跟的产品,接连迈出三大步。

第一步,连续3年,以每年并购一个海外项目的速度,先后并购两家美国、一家德国的拥有国际顶尖技术的机床公司。同时,相继与世界一流的数控机床和功能部件生产企业合资合作。

第二步,在通过并购及合资合作掌握多种产品世界顶级技术、拥有核心专利的基础上,将国外先进技术大量移植到国内,实现国产立、卧式加工中心、数控车床、柔性加工系统等产品技术升级。

第三步,在引进消化吸收的基础上,实施再创新,产品实现从中国制造到中国创造的转变。

实现这三步走,离不开技术创新体系的支撑。作为企业自主研发的基地,集团技术中心由近1200名国内外工程技术人员组成研发队伍,在国内共设立了自动化装备研究所、加工中心研究所等8个研究所,在美国和德国设有3个技术分中心。

大连机床不但在企业内部发动全员创新,同时也善于利用外部的创新力量。集团与国内外著名的研究院所、大学进行产学研合作,与业内企业、上下游客商结成产业联盟,资源整合,协同开发,利益共享。

近年来,大连机床集团每年研发投入都在5亿至7亿元左右,通过技术攻关与创新,大连机床开发出大型五轴联动五面体加工中心、五轴联动高速加工中心、九轴五联动车铣复合中心、五轴联动卧式加工中心、柔性单元组成的智能线等新产品。这些产品不但具有自主知识产权和品牌,而且达到或接近了当代世界机床的先进水平。

在五大类数控机床、八大类功能部件、智能化加工等七方面关键技术和基础共性技术等领域,突破了一批制约我国数控机床产业发展的核心技术,形成一批在国际市场上具有竞争力的高端产品,成功打破了国外企业的技术垄断。

截至目前,企业拥有有效专利234项。

有了核心技术,就会有主动权。2014年,受大环境影响,机床市场仍不够景气,一些机床产品价格开始走低。而大连机床生产的一款新产品,机床市场售价仅18万元。这样的价格,对别的企业来说,想赚钱不容易,但大连机床却底气十足。因为这款机床的一个核心部件别的企业从国外进口要7000元,而大连机床却是自己生产,成本只要900元!

改造升级在产业发展中抢主动

企业作为市场主体,对市场的变化是最敏感的,但每个企业个体的感知能力却有不同。若要在市场上赢得主动,需要有提前对市场作出精准预判的功力,并在第一时间作出调整。

伴随着国家振兴东北老工业基地战略的实施,2004年,大连机床集团改制为混合所有制企业。轻装上阵的大连机床一路发展顺风顺水。

然而2008年却遇上了一道坎———席卷全球的金融危机逐渐向实体经济加速传导,机床行业也无法例外。集团果断推出利用2至3年时间在全公司实施转型、调整、升级的“258”战略决策,即2个转型、8个调整、5个升级,涉及产品、制造、管理、市场等企业发展的方方面面。

2009年,大连机床集团具备完全自主知识产权的国内首条机床装配线正式上线,率先在国内外实现了像造汽车一样造机床,彻底颠覆了传统的生产制造模式。以往在机床业,哪怕是再先进的国家,也没有谁的机床生产能用流水线作业。

随后,集团又完成数控机床装配生产线、立式加工中心装配生产线的改造。这些生产线生产效率令同行瞠目:生产一台机床只要5分钟,时间仅为原来的1/4。

当时,很多机床企业以裁员减产应对金融危机影响,但市场转暖后,劳动力成本大幅度提高又成了难题,劳动力短缺更让很多企业陷入手握订单干不出来的尴尬境地,而转变传统制造模式的大连机床却如鱼得水。

“十一五”以来,企业投入70多亿元的改造资金,对传统的生产工艺和装备进行了大规模改造,提高了机床加工的智能化、柔性化,优化了工艺流程,实现了专业化、规模化生产。

每一次改造升级,都是一次理念的创新。

用信息化改造传统产业,是国家的战略决策,更是企业发展的必由之路,对于企业来说,这条道路早走比晚走好。在大连机床集团,利用互联网和移动终端搭建远程服务平台,是目前其“两化融合”的主攻方向。

按照传统的装备制造业服务理念,企业通常是根据用户需求提供相应的加工设备,并在一定时间内提供相应的技术支持。这是一种一维的、方向单一的“线”式服务模式。借助日益成熟的物联网技术,大连机床集团提出了构建“三平一云”的信息智能化超前服务平台。当机床在运转过程中出现故障,服务平台能及时把采集到的信息传递给用户和相应的技术专员,用户可以体验到“工艺专家级别”数据服务。为此,大连机床在机床行业第一个获得国家工信部授予的“两化融合先进企业”称号。

去年2月,在第八届中国数控机床展览会上,大连机床展出的所有产品都标有二维码,所有员工的“名片”也都标有二维码。大连机床集团总裁马俊庆说:“这是企业信息化的重要组成部分,大连机床正努力成为国内第一个信息时代的制造专家。”

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